Ya se trate del diseño de ordenadores, iluminación LED u otros equipos electrónicos, hay que pensar en disipadores. Los disipadores absorben y disipan el calor de estos equipos parra evitar el sobrecalentamiento.

Hoy hablaremos de algunos tipos diferentes de disipadores, cómo están hechos y sus aplicaciones.

Por lo general, los disipadores se clasifican según el proceso de manufactura usado para crearlos, es decir, extrusión , maquinado, etc. Abajo examinaremos seis de ellas, pero ante todo es importante comprender que todos los disipadores se encuadran en dos categorías.

Las Dos Categorías Principales de Disipadores

Todos los disipadores se pueden clasificar en dos categorías: activos y pasivos. ¿Cuál es la diferencia entre unos y otros?

Disipadores Activos

Estos suelen tener un ventilador de alguna clase, siendo los de rodamientos y motor los más comunes. Su rendimiento es excelente, pero son más bien caros al tener partes móviles.

Disipadores Pasivos

Estos no tienen componentes mecánicos, y emplean solo la convección para disipar la energía térmica. Al no tener partes móviles, son más fiables, pero es necesario que el aire circule por las aletas.

Example of an Active Heat Sinks

Ejemplo de un Disipador Activo

También hay que tener en cuenta que los disipadores se pueden hacer de distintos materiales, aunque suelen ser de dos por lo general.

Material de los Disipadores: Aluminio versus Cobre

Los disipadores suelen ser de aluminio o de cobre, teniendo cada metal sus ventajas. Hablemos de las principales diferencias entre los dos.

Disipadores de Aluminio

El aluminio es el material más común para disipadores, y los disipadores de aluminio extruido, en particular, satisfacen las necesidades de la mayoría de los proyectos. Es un metal ligero, y con una conductividad térmica relativamente buena.

Disipadores de Cobre

El cobre tiene una conductividad térmica superior a la del aluminio, pero el peso y el coste como inconvenientes. Se emplea cuando la conductividad térmica compensa el mayor peso.

Copper Heat Sink Fins

Aletas de un Disipador de Cobre

Al hablar de distintos tipos de disipadores, suelen clasificarse según su proceso de manufactura.

6 Tipos de Disipadores (Por Proceso de Manufactura)

Cada proceso de manufactura de disipadores tiene sus ventajas e inconvenientes, y hay diferentes maneras de hacerlos. Examinemos seis tipos comunes.

#1 – Disipadores Extruidos

La mayoría de los disipadores son de aluminio extruido, un proceso adecuado para la mayoría de aplicaciones. Los disipadores extruidos son económicos, y es sencillo manufacturar especificaciones a medida. El rendimiento de los disipadores extruidos varía de bajo a alto. Su principal inconveniente, sin embargo, es que las dimensiones quedan limitadas por la anchura máxima de extrusión. Más información

#2 – De Aleta Insertada

Estos suelen emplearse en aplicaciones que requieren disipadores de mayor tamaño. Una de las ventajas es que el material de la base y las aletas puede ser distinto, y también pueden combinarse aletas de aluminio y de cobre en lugar de usar un solo material. Este permite mejorar el rendimiento térmico añadiendo un mínimo de peso. Este tipo de disipadores suele ofrecer un rendimiento moderado a un precio alto.

#3 – Disipadores Skived-fin

Los disipadores producidos por este método, a partir de un bloque macizo de metal, suelen ser de cobre. Ofrecen una gran flexibilidad de diseños, y logran una alta densidad de aletas, lo cual aumenta la superficie, favoreciendo la disipación del calor. Su rendimiento es entre medio y alto, y sus inconvenientes, el mayor peso y la sensibilidad direccional.

#4 – Disipadores Estampados

En este proceso, las aletas metálicas se estampan y se sueldan luego a la base. Suelen usarse en aplicaciones de bajo consumo. La ventaja de los disipadores estampados es su muy bajo coste, por lo sencillo que es automatizar la producción, y su mayor inconveniente, el bajo rendimiento.

#5 – Disipadores Forjados

Los disipadores forjados se hacen comprimiendo aluminio o cobre, la forja puede ser en caliente o en frío, y tienen muchas aplicaciones. Ofrecen un rendimiento mediano, y pueden fabricarse en gran cantidad a bajo coste. Las posibilidades de variar el diseño son limitadas, sin embargo.

#6 – CNC Disipadores Maquinados

Estos ofrecen una alta conductividad térmica, y con este proceso se pueden lograr las geometrías más complejas, lo cual permite una gran flexibilidad en el diseño. Resultan caros, sin embargo, y el tiempo de producción para cada pieza supone que no son ideales para cantidades grandes.

Escoja el Disipador Adecuado para Sus Necesidades

Los disipadores absorben y disipan el calor generado por los dispositivos electrónicos. Debe asegurarse de que escoge el tipo adecuado en función de sus necesidades de diseño y la cantidad requerida.

Recuerde que algunos casos requieren disipadores activos para mayor rendimiento, pero pueden usarse también los pasivos, sin partes móviles.

También, en cuanto a los materiales, el aluminio ofrece ahorro de peso y coste, mientras que el cobre permite el mayor nivel de conductividad térmica.

De la extrusión a la soldadura, la forja y el maquinado, hay distintas opciones de manufactura, cada una de ellas con sus ventajas e inconvenientes.

Si las extrusiones de aluminio o el torneado CNC encajan con sus necesidades, podemos ayudar.

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Disipadores Extruidos

Torneado CNC

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